процессиндеPCBөндүрүш, өндүрүш аSteel Stencil (ошондой эле "трафарет" катары белгилүү)ПХБнын паста катмарына ширетүү пастасын так колдонуу үчүн жүргүзүлөт.Паста катмары, ошондой эле "паста маска катмары" деп аталат, бул ПХБ дизайн файлынын бир бөлүгү болуп саналат, алардын позицияларын жана формаларын аныктоо үчүн колдонулат.паста.Бул катмар алдында көрүнүп туратбетине орнотуу технологиясы (SMT)компоненттери ПХБга ширетилип, паста жайгаштырылышы керек экенин көрсөтүп турат.Ширетүү процессинде болот трафарет ширетүү пастасынын катмарын каптайт, ал эми паста трафареттин тешиктери аркылуу ПХБ пласткаларына так колдонулат, бул кийинки компоненттерди чогултуу процессинде так ширетүүнү камсыз кылат.
Ошондуктан, паста катмары болот трафарет өндүрүүдө маанилүү элементи болуп саналат.ПХБ өндүрүшүнүн алгачкы этаптарында ширетүүчү паста катмары жөнүндө маалымат PCB өндүрүүчүсүнө жөнөтүлөт, ал ширетүү процессинин тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн тиешелүү болот трафаретти түзөт.
PCB (Printed Circuit Board) дизайнында "пастеммаска" (ошондой эле "пара паста маскасы" же жөн эле "пара маска" деп аталат) чечүүчү катмар болуп саналат.Ал монтаждоо үчүн ширетүү процессинде маанилүү ролду ойнойтжер үстүндөгү орнотуулар (SMDs).
Болот трафареттин функциясы - SMD компоненттерин ширетүү учурунда ширетүү болбошу керек болгон жерлерге ширетүү пастасын колдонууга жол бербөө.Шире пастасы - бул SMD компоненттерин ПХБ аянтчаларына туташтыруу үчүн колдонулган материал, ал эми паста маскасы катмары ширетүүчү паста белгилүү бир ширетүү жерлерине гана колдонулушун камсыз кылуу үчүн "тоскоолдук" ролун аткарат.
Паста маска катмарынын дизайны PCB өндүрүш процессинде абдан маанилүү, анткени ал SMD компоненттеринин ширетүү сапатына жана жалпы иштешине түздөн-түз таасир этет.ПХБ дизайнын иштеп чыгуу учурунда дизайнерлер паста маска катмарынын схемасын кылдаттык менен карап чыгышы керек, анын башка катмарлар менен, мисалы, төшөк катмары жана компоненттер катмары менен тегиздөөсүн камсыз кылуу, soldering процессинин тактыгына жана ишенимдүүлүгүнө кепилдик берүү.
ПХБдагы Solder маска катмарынын (болот трафарет) Дизайн спецификациялары:
PCB дизайнында жана өндүрүшүндө, Solder Mask Layer (ошондой эле Steel Stencil катары белгилүү) процессинин спецификациялары, адатта, өнөр жай стандарттары жана өндүрүүчүнүн талаптары менен аныкталат.Бул жерде Solder Mask Layer үчүн кээ бир жалпы дизайн мүнөздөмөлөрү болуп саналат:
1. IPC-SM-840C: Бул IPC (Association Connecting Electronics Industries) тарабынан белгиленген Solder Mask Layer үчүн стандарт.Стандарт ширетүүчү масканын иштешин, физикалык мүнөздөмөлөрүн, бышыктыгын, калыңдыгын жана solderability талаптарын аныктайт.
2. Түсү жана түрү: Solder маскасы, мисалы, ар кандай түрлөрү болушу мүмкүнЫсык аба менен ширетүүчү тегиздөө (HASL) or Электрсиз никель иммерсиондук алтын(ENIG), жана ар кандай түрлөрүнүн өзүнчө спецификация талаптары болушу мүмкүн.
3. Ширетүүчү масканын катмарынын каптоосу: ширетүүчү масканын катмары компоненттерди ширетүүнү талап кылган бардык жерлерди камтышы керек, ошол эле учурда ширетүүгө болбойт.Ширетүүчү маска катмары ошондой эле компоненттерди орнотуу жерлерин же жибек экрандын белгилерин жабуудан качышы керек.
4. Ширетүүчү маска катмарынын ачыктыгы: ширетүүчү масканын катмары ширетүүчү жайлардын четтеринин так көрүнүүсүн камсыз кылуу жана ширетүү пастасынын керексиз жерлерге агып кетишинин алдын алуу үчүн жакшы айкындуулукка ээ болушу керек.
5. Solder маска катмарынын калыңдыгы: ширетүүчү маска катмарынын калыңдыгы стандарттык талаптарга жооп бериши керек, адатта, бир нече ондогон микрометрлик диапазондо.
6. Pin качуу: Кээ бир атайын компоненттери же төөнөгүчтөр атайын soldering талаптарга жооп берүү үчүн, ширетүүчү маска катмарынын ачык бойдон калуусу керек болушу мүмкүн.Мындай учурларда, ширетүүчү масканын спецификациялары ошол конкреттүү аймактарда ширетүүчү масканы колдонуудан качууну талап кылышы мүмкүн.
Бул спецификацияларды сактоо ширетүүчү маска катмарынын сапатын жана тактыгын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү, ошентип PCB өндүрүшүнүн ийгилигинин ылдамдыгын жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу.Кошумча, бул спецификацияларды сактоо PCBдин иштешин оптималдаштырууга жардам берет жана SMD компоненттерин туура чогултууну жана ширетүүнү камсыз кылат.Өндүрүүчү менен кызматташуу жана долбоорлоо процессинде тиешелүү стандарттарды сактоо болот трафарет катмарынын сапатын камсыз кылууда маанилүү кадам болуп саналат.
Посттун убактысы: 04-04-2023
